由于這樣的應(yīng)用，F(xiàn)DM技術(shù)都是作為概念模型工具以清楚地傳達日益精致與復(fù)雜的設(shè)計。當(dāng)FDM技術(shù)無法從概念模型中提供預(yù)期的速度，它提供了結(jié)合概念模型與視覺應(yīng)用的優(yōu)勢。這些強處包含精細性，材料屬性，色彩以及免用手動工件后處理。盡管材料強度與硬度并非概念模型的關(guān)鍵，但是它通常值得關(guān)注，因為脆弱的模型通常在**不適當(dāng)?shù)臅r機破裂。FDM技術(shù)的模型也應(yīng)用于銷售與行銷，包含內(nèi)部與外部。對內(nèi)，F(xiàn)DM技術(shù)的原型是用來給銷售團隊，管理階層以及其它員工在開始制造之前看一眼產(chǎn)品長相。對外，原型是用來在產(chǎn)品作商品化之前引起預(yù)期客戶的興奮與興趣。特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。樅陽直銷金屬材料工廠直銷

沖擊韌性以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。 [2]化學(xué)性能金屬與其他物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)的特性稱為金屬的化學(xué)性能。在實際應(yīng)用中主要考慮金屬的抗蝕性、抗氧化性（又稱作氧化抗力，這是特別指金屬在高溫時對氧化作用的抵抗能力或者說穩(wěn)定性），以及不同金屬之間、金屬與非金屬之間形成的化合物對機械性能的影響等等。在金屬的化學(xué)性能中，特別是抗蝕性對金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義。阜陽耐用金屬材料廠家供應(yīng)金屬材料的機械性能是零件的設(shè)計和選材時的主要依據(jù)。

環(huán)境抵抗力：FDM原型提供的材料性質(zhì)相似于熱塑性材料。這包含了環(huán)境的與化學(xué)的曝曬。對ABS材料而言，使用者可以實驗他們的原型在93度的溫度下以及包含石油，汽油以及甚至某些酸類等的化學(xué)媒介。一關(guān)鍵的考慮為水氣的曝曬，包括浸沒與濕氣。SLA技術(shù)與PolyJet技術(shù)使用的光敏樹脂對于潮濕水氣敏感且會受到傷害。暴曬在水中或是濕氣中不只會影響原型的機械屬性，也會影響尺寸精度。當(dāng)光敏樹脂的原型吸收了水氣之后，他們將會開始軟化并且變的有點易于彎曲。而且，工件會有翹曲或是膨脹的傾向，這會嚴(yán)重影響尺寸的精度。FDM技術(shù)的原型，以及SLS技術(shù)的原型，都不受濕氣影響，所以他們可以保持原有的機械屬性以及尺寸精度。

金屬材料是指具有光澤、延展性、容易導(dǎo)電、傳熱等性質(zhì)的材料。一般分為黑色金屬和有色金屬兩種。黑色金屬包括鐵、鉻、錳等。其中鋼鐵是基本的結(jié)構(gòu)材料，稱為“工業(yè)的骨骼”。由于科學(xué)技術(shù)的進步，各種新型化學(xué)材料和新型非金屬材料的廣泛應(yīng)用，使鋼鐵的代用品不斷增多，對鋼鐵的需求量相對下降。但迄今為止，鋼鐵在工業(yè)原材料構(gòu)成中的主導(dǎo)地位還是難以取代的。 [1]人類文明的發(fā)展和社會的進步同金屬材料關(guān)系十分密切。繼石器時代之后出現(xiàn)的銅器時代、鐵器時代。均以金屬材料的應(yīng)用為其時代的***標(biāo)志?，F(xiàn)代，種類繁多的金屬材料已成為人類社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄。

成型開始時，工作平臺在液面下一個確定的深度．聚焦后的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描，即逐點固化。當(dāng)一層掃描完成后．未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂。然后升降臺帶動平臺下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平，然后再進行下一層的掃描，新周化的一層牢周地粘在前一層上，如此重復(fù)直到整個零件制造完畢，得到一個三維實體模型。SLA 方法是快速成型技術(shù)領(lǐng)域中研究得**多的方法．也是技術(shù)上**為成熟的方法。SLA 工藝成型的零件精度較高，加工精度一般可達到 0.1 mm ，原材料利用率近 100 %。但這種方法也有白身的局限性，比如需要支撐、樹脂收縮導(dǎo)致精度下降、光固化樹脂有一定的毒性等。金屬與其他物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)的特性稱為金屬的化學(xué)性能。阜陽耐用金屬材料廠家供應(yīng)

前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。樅陽直銷金屬材料工廠直銷

穩(wěn)定性尺寸的穩(wěn)定性是FDM原型的關(guān)鍵優(yōu)勢，如同SLS技術(shù)，時間與環(huán)境的曝曬都不會改變工件的尺寸或其他的特征。一但原型從FDM系統(tǒng)分離，當(dāng)它達到室內(nèi)溫度后，尺寸是固定不變的。如果溫度度數(shù)變化，用SLA 或是PolyJet技術(shù)則不是這樣的情形。后處理輸出許多RP件都需要手工完成工件的光滑性。例如，SLA需要從工件表面手動移除支撐結(jié)構(gòu)，且工件表面需要一些手工打磨。這表示工件的精細性不再只是受到系統(tǒng)精度的作用。它現(xiàn)在是受到后處理技師的技術(shù)等級所控制。對于塑型，裝配以及功能性原型，多數(shù)的使用者發(fā)現(xiàn)FDM工件的表面精度是可以接受的樅陽直銷金屬材料工廠直銷

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