新答爾的自動化毛刺清理設備配備了智能控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)清理過程的自動化和智能化。設備通過視覺系統(tǒng)實時采集工件信息，自動規(guī)劃清理軌跡，補償工件不一致帶來的誤差。此外，設備還支持離線編程和仿真，能夠快速調整清理程序，滿足不同產(chǎn)品的加工需求。新答爾的自動化毛刺清理設備采用了高防護等級的設計，能夠在惡劣環(huán)境中持續(xù)工作。設備的控制系統(tǒng)具備碰撞檢測和自我保護功能，能夠在發(fā)生碰撞時保護設備和工件。這種高可靠性和低維護性的設計，進一步降低了企業(yè)的運營成本。從原材料投放到成品下線全流程自動化操作，生產(chǎn)效率大幅提升，產(chǎn)品一致明顯增強，為企業(yè)帶來更高生產(chǎn)效益。江蘇壓鑄島自動化產(chǎn)品系列

1. 技術研發(fā)與創(chuàng)新新答爾專注于智能自動化解決方案，致力于通過技術創(chuàng)新推動壓鑄島的自動化進程。公司開發(fā)了多種自動化設備和技術，如壓鑄島執(zhí)行系統(tǒng)、自動化輸送線、機器人噴涂系統(tǒng)等，能夠實現(xiàn)原材料自動供給、模具自動更換、產(chǎn)品自動分揀等功能。2. 交鑰匙工程項目新答爾提供從設計到實施的交鑰匙工程服務，幫助客戶實現(xiàn)壓鑄島的各方面自動化升級。公司為多家有名企業(yè)提供了定制化的自動化解決方案，例如為GF瑞士喬治費歇爾集團和日本阿雷斯提集團提供壓鑄島自動化項目。江蘇壓鑄島自動化產(chǎn)品系列新答爾在汽車行業(yè)壓鑄領域取得了成就，特別是在新能源汽車的一體化壓鑄技術方面。

5. 智能監(jiān)控與管理自動化表面處理設備配備了智能監(jiān)控系統(tǒng)，能夠實時監(jiān)測處理過程中的各項參數(shù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析結果優(yōu)化處理工藝。這種智能監(jiān)控不僅提高了處理質量，還減少了因工藝不當導致的環(huán)境污染。6. 資源循環(huán)利用自動化表面處理系統(tǒng)通過優(yōu)化工藝和設備設計，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。例如，純水處理系統(tǒng)通過多級過濾和凈化，為生產(chǎn)線提供不同品質的水，提高了水資源的利用效率，減少了廢水排放。7. 減少固體廢物自動化表面處理設備通過精確控制處理過程，減少了固體廢物的產(chǎn)生。例如，一些設備能夠對廢渣進行分類收集和處理，實現(xiàn)資源的回收再利用。

新答爾的自動化毛刺清理設備采用先進的傳感器和力控技術，能夠精確控制清理力度和位置，確保毛刺清理的均勻性和一致性。這種高精度的清理能力能夠有效提升產(chǎn)品的表面質量，減少人工清理可能出現(xiàn)的不均勻或過度清理問題。自動化毛刺清理設備能夠在短時間內(nèi)完成復雜的清理任務，顯著提高生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)人工清理相比，自動化設備可以實現(xiàn)24小時不間斷運行，進一步縮短生產(chǎn)周期。從成本角度看，雖然設備的初始投資較高，但長期來看，減少了人工成本和材料浪費，降低了企業(yè)的運營成本。，能夠高效完成超大型模具的噴涂、渣包和料柄切割以及復雜壓鑄件的去毛刺等復雜工序。

新答爾的自動化打磨設備采用先進的力控系統(tǒng)和高精度傳感器，能夠實現(xiàn)恒定的打磨壓力控制，確保打磨過程的均勻性和一致性。通過力/位置混合控制技術，設備可以實時感知打磨工具與工件之間的接觸狀態(tài)，并自動調整打磨力度和位置，打磨精度可達±0.5N。這種高精度的打磨能力能夠有效提升產(chǎn)品的表面質量，減少人工打磨可能出現(xiàn)的不均勻或過度打磨問題。自動化打磨設備能夠在短時間內(nèi)完成復雜的打磨任務，顯著提高生產(chǎn)效率。例如，某企業(yè)引入自動化打磨設備后，處理一個吊碼的時間從人工的30分鐘縮短到不到10分鐘。此外，自動化設備可以實現(xiàn)24小時不間斷運行，進一步縮短生產(chǎn)周期。從成本角度看，雖然設備的初始投資較高，但長期來看，自動化打磨減少了人工成本和材料浪費，降低了企業(yè)的運營成本。公司為多家有名企業(yè)提供了一體化壓鑄島的自動化解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)高效生產(chǎn)。一體化壓鑄島自動化產(chǎn)品修理

，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的無人化操作，無需人工干預，極大地提高了生產(chǎn)的安全性和可靠性。江蘇壓鑄島自動化產(chǎn)品系列

自動化毛刺清理系統(tǒng)的高精度和高穩(wěn)定性能夠明顯降低因清理不當導致的次品率。傳統(tǒng)人工清理過程中，由于操作人員的疲勞或技能水平差異，容易出現(xiàn)清理不徹底或過度清理的情況，導致工件報廢或需要返工。而自動化系統(tǒng)通過精確控制和重復性高的操作，確保每個工件都能達到一致的清理效果，從而減少因清理問題導致的材料浪費。自動化毛刺清理系統(tǒng)能夠處理更小尺寸和更薄的工件，而不會因清理過程中的不穩(wěn)定性導致材料損壞。例如，在清理薄壁零件時，人工清理可能會因操作不當而損傷零件，導致材料浪費。而自動化系統(tǒng)通過精確控制，能夠安全地清理這些敏感部位，提高材料的利用率。江蘇壓鑄島自動化產(chǎn)品系列